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滚齿机与机床的未来发展之路
发表时间:2018-09-01 13:04  |  点击率:0

 我国是数控滚齿机机床生产和消费大国,众所周知。但不是强国。据统计,按产量计,国金属加工滚齿机机床数控化率仅为30%与发达国家60%70%水平相差甚远。但过去的10年间,数控滚齿机机床的年均复合增长率约为普通金切滚齿机机床的两倍,发展迅速,市场发展空间巨大。
目前,滚齿是国内、应用最广的切齿方法,一些国家滚齿机的拥有量约占所有齿轮机床的45%~50%。为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、提高质量及清洁生产的要求,滚齿机及滚齿加工技术出现了以下发展趋势。
一、全数控化:所谓全数控化,指不仅滚齿机的各轴进给运动是数控的,而且机床的展成运动和差动运动也是数控的,即机床的各运动轴进行CNC控制及轴间实现联动。会大大简化滚齿机结构,更有利于实现结构的模块化,提高齿轮的加工精度和加工效率。
二、高速、高精度:滚齿机的高速化,主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速,它们是影响切削效率的主要指标。传统机械滚齿机的滚刀主轴转速最高为500r/min,工作台转速最高为32r/min。电主轴和大扭矩同步力矩伺服电动机的应用使刀具主轴和工作台转速得到提高。
三、零传动:“零传动”即直接驱动,由电机直接驱动滚刀、回转工作台及直线进给系统,完全取消所有机械传动环节,实现动力源对机床工作部件的直接传动,传动链的长度为零。
四、环保化:不使用切削液的干切削已成为改善生态环境,降低成本的有效措施,也是实现清洁化生产的一条重要途径。
高档数控滚齿机机床市场以进口产品为主,目前。这在一定水平上制约了高端装备制造业的发展。数控滚齿机机床的发展关系到国家战略平安,国产化率的提高也是国家战略要求。2020年,国家将实现高档数控滚齿机机床主要品牌立足国内:航空航天、船舶、汽车 及发电设备制造所需要的高档数控滚齿机机床与基础制造装备80%实现国产。以重大专项为代表的产业支持政策将陆续出台。
从市场发展和产业政策来说,作为我国新型战略产业之一,国产数控滚齿机机床临时向好趋势不变。目前为止已经取得阶段性的效果。国务院常务会议讨论通过《十二五”国家战略性新兴产业发展规划》要求高端装备制造产业要大力发展现代航空装备、卫星及应用产业,近期。提升先进轨道交通装备发展水平,加快发展海洋工程装备,做大做强智能制造装备,促进制造业智能化。作为制造母机,尤其是高档数控滚齿机机床在高端装备制造业中的战略地位越来越重要。  
  焊接技术也逐渐发展成为机床行业的主导工艺,其主要体现在以下几个方面:第一,部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂,并建立了完整的焊接管理体系,并吸收消化了引进产品的焊接工艺标准。第二,完善了焊接工艺流程,使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。第三,数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用。第四,推广应用了CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等先进、高效新工艺。第五,普遍采用了X射线探伤和超声波无损探伤检测等手段,稳定了焊缝的内在质量。第五,推广了振动时效新工艺,达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的,减少了焊接件的变形,稳定了精度。目前,在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面:钢板预处理技术应用;数控切割技术应用;气体保护焊等高效率焊接技术的应用。其中,气体保护焊等高效率焊接技术,已广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件,已成为机床行业焊接的主要工艺之一。虽然我国机床行业的产量数控化率出现了提升,但总体数控化率仍然较低,与发达国家70%左右的水平相比,仍然具有较大的提升空间,相信随着我国"调结构"力度的不断加大,我国机床数控化率将明显提升。机床产品焊接结构越来越多地应用各个领域。现在机床制造业的发展趋势逐渐变为,以焊代铸,以焊代锻,以焊代切割,机床制造业早已经离不开焊接工艺。随着技术的成熟,机床行业的发展,焊接技术也正朝着高效、高质、数控、自动方向发展,未来焊接工艺会更加发达。机床产品焊接结构越来越多地应用,以焊代铸,以焊代锻,以焊代切割已成为机床制造业总的发展趋势,机床制造已离不开焊接。目前,机床行业焊接技术也正朝着高效、数控、自动方向发展。